從發(fā)達(dá)國家的發(fā)展路徑看來，“世界工廠”是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必經(jīng)階段，但低技術(shù)門檻的制造行業(yè)在經(jīng)濟(jì)起步之后必然要考慮轉(zhuǎn)型升級。國家提倡“大眾創(chuàng)新”從外部環(huán)境加快了轉(zhuǎn)型升級的進(jìn)程。而留給這些代加工商的時間還是有的。東南亞國家人力成本雖低，但是配套的生產(chǎn)條件、上下游供應(yīng)鏈、硬件生產(chǎn)體系以及勞動力素質(zhì)都不完善，在這種情況下，品牌大部分訂單還是會留給國內(nèi)廠商。

佛山起重機(jī)

但國內(nèi)代工廠急需思考下一步應(yīng)對策略，從重勞工的生產(chǎn)逐步向更注重技術(shù)研發(fā)投入轉(zhuǎn)型。同時，對于大牌的生產(chǎn)再也不能沿用過去“吃定一家”的做法，而需通過多代工不同品牌，來分散風(fēng)險壓力。對未來手機(jī)品牌將生產(chǎn)產(chǎn)能挪到東南亞等當(dāng)?shù)厥袌鲎龊眠M(jìn)一步打算。
據(jù)報(bào)道，上周五，一篇名為《深圳又一家明星企業(yè)老板失聯(lián)，4000人突然失業(yè)》的文章揭露了老牌代工商中天信電子員工遭遇欠薪情況。雖然文中許多信息與官方公布的消息有所出入，但中天信內(nèi)部管理層并沒有否認(rèn)欠薪一事。
臨近年關(guān)，制造業(yè)的欠薪情況也從中小代工商向一些大品牌的一級代工商轉(zhuǎn)移。
從官網(wǎng)信息來看，中天信成立于2009年，公司現(xiàn)有職員工人數(shù)2600人，占地面積達(dá)30000平方米，固定資產(chǎn)達(dá)2億元，公司股東超強(qiáng)健電子有限公司和中瀚科技有限公司皆為香港注冊企業(yè)。
公司以O(shè)DM為主業(yè)，客戶包括華為、中興、錘子等國內(nèi)知名手機(jī)品牌。產(chǎn)品出口到歐、美、南美、中東、新加坡及我國的港、澳、臺等70多個國家和地區(qū)，年產(chǎn)量達(dá)500萬部。
同為大牌手機(jī)代工商，曾擁有輝煌的生產(chǎn)數(shù)額，中天信與今年年中倒閉的福昌工廠有所類似，而福昌的員工至今未討回欠薪。
一線代工商的倒閉背后所揭示的是中國擺脫“世界工廠”，產(chǎn)能轉(zhuǎn)型升級的迫切需求。在這種需求下，國內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境讓代工產(chǎn)業(yè)越來越無所適從。
事實(shí)上，華為、中興、小米、錘子等國產(chǎn)手機(jī)品牌崛起曾給國內(nèi)代工商帶來不少紅利，前兩三年，許多一線代工商通過擴(kuò)大產(chǎn)能來滿足增長的訂單需求。
廉價勞動力是國外品牌在中國設(shè)廠的原因，國內(nèi)品牌更是長期享受本土優(yōu)勢。
但從去年開始，這種優(yōu)勢大幅減弱，國內(nèi)人力成本大幅上升。東莞工廠工人薪資在成倍增長，工廠面臨大量勞動成本投入。而這方面的成本并不能通過精減人員來減少，新一代的工人受教育程度更高，但生產(chǎn)效率反而不及老一代工人。在之前的接觸中就有不少生產(chǎn)商向記者抱怨新一代工人并不如以前的吃苦耐勞。
相較來說印度等東南亞地區(qū)人工成本更為低廉，這也吸引國產(chǎn)品牌紛紛向東南亞人力成本較低的地方轉(zhuǎn)移，投資或在當(dāng)?shù)卦O(shè)廠，這大大攤薄了國內(nèi)代工商的產(chǎn)量。
工廠訂單面臨從長線到短線，從短線到加急的境況，運(yùn)營成本進(jìn)一步加大，而利潤卻不見長，長期資金壓力只能依靠貸款或者拖欠工人工資以及下游供應(yīng)商款項(xiàng)來轉(zhuǎn)移。
大量品牌廠商的轉(zhuǎn)移也從側(cè)面折射出，國內(nèi)制造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級的重要階段。
對比以往情況，以制造業(yè)聞名的珠三角地區(qū)今年并沒有明顯增長，而在金融業(yè)等其他行業(yè)卻有大幅增長。
以深圳為例，今年上半年深圳稅收規(guī)模占比超過10%的前四大行業(yè)是制造業(yè)、金融業(yè)、房地產(chǎn)業(yè)和批發(fā)零售業(yè)。制造業(yè)仍是深圳第一大稅收行業(yè)，但與金融業(yè)的比重差距較上年同期縮小10%，金融業(yè)稅收大幅增長七成多。
從發(fā)達(dá)國家的發(fā)展路徑看來，“世界工廠”是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必經(jīng)階段，但低技術(shù)門檻的制造行業(yè)在經(jīng)濟(jì)起步之后必然要考慮轉(zhuǎn)型升級。國家提倡“大眾創(chuàng)新”從外部環(huán)境加快了轉(zhuǎn)型升級的進(jìn)程。
而留給這些代工商的時間還是有的。東南亞國家人力成本雖低，但是配套的生產(chǎn)條件、上下游供應(yīng)鏈、硬件生產(chǎn)體系以及勞動力素質(zhì)都不完善，在這種情況下，品牌大部分訂單還是會留給國內(nèi)廠商。
但國內(nèi)代工廠急需思考下一步應(yīng)對策略，從重勞工的生產(chǎn)逐步向更注重技術(shù)研發(fā)投入轉(zhuǎn)型。
同時，對于大牌的生產(chǎn)再也不能沿用過去“吃定一家”的做法，而需通過多代工不同品牌，來分散風(fēng)險壓力。對未來手機(jī)品牌將生產(chǎn)產(chǎn)能挪到東南亞等當(dāng)?shù)厥袌鲎龊眠M(jìn)一步打算。