從發(fā)達(dá)國家的發(fā)展路徑看來，“世界工廠”是經(jīng)濟發(fā)展的必經(jīng)階段，但低技術(shù)門檻的制造行業(yè)在經(jīng)濟起步之后必然要考慮轉(zhuǎn)型升級。國家提倡“大眾創(chuàng)新”從外部環(huán)境加快了轉(zhuǎn)型升級的進程。而留給這些代加工商的時間還是有的。東南亞國家人力成本雖低，但是配套的生產(chǎn)條件、上下游供應(yīng)鏈、硬件生產(chǎn)體系以及勞動力素質(zhì)都不完善，在這種情況下，品牌大部分訂單還是會留給國內(nèi)廠商。

佛山起重機

但國內(nèi)代工廠急需思考下一步應(yīng)對策略，從重勞工的生產(chǎn)逐步向更注重技術(shù)研發(fā)投入轉(zhuǎn)型。同時，對于大牌的生產(chǎn)再也不能沿用過去“吃定一家”的做法，而需通過多代工不同品牌，來分散風(fēng)險壓力。對未來手機品牌將生產(chǎn)產(chǎn)能挪到東南亞等當(dāng)?shù)厥袌鲎龊眠M一步打算。
據(jù)報道，上周五，一篇名為《深圳又一家明星企業(yè)老板失聯(lián)，4000人突然失業(yè)》的文章揭露了老牌代工商中天信電子員工遭遇欠薪情況。雖然文中許多信息與官方公布的消息有所出入，但中天信內(nèi)部管理層并沒有否認(rèn)欠薪一事。
臨近年關(guān)，制造業(yè)的欠薪情況也從中小代工商向一些大品牌的一級代工商轉(zhuǎn)移。
從官網(wǎng)信息來看，中天信成立于2009年，公司現(xiàn)有職員工人數(shù)2600人，占地面積達(dá)30000平方米，固定資產(chǎn)達(dá)2億元，公司股東超強健電子有限公司和中瀚科技有限公司皆為香港注冊企業(yè)。
公司以O(shè)DM為主業(yè)，客戶包括華為、中興、錘子等國內(nèi)知名手機品牌。產(chǎn)品出口到歐、美、南美、中東、新加坡及我國的港、澳、臺等70多個國家和地區(qū)，年產(chǎn)量達(dá)500萬部。
同為大牌手機代工商，曾擁有輝煌的生產(chǎn)數(shù)額，中天信與今年年中倒閉的福昌工廠有所類似，而福昌的員工至今未討回欠薪。
一線代工商的倒閉背后所揭示的是中國擺脫“世界工廠”，產(chǎn)能轉(zhuǎn)型升級的迫切需求。在這種需求下，國內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境讓代工產(chǎn)業(yè)越來越無所適從。
事實上，華為、中興、小米、錘子等國產(chǎn)手機品牌崛起曾給國內(nèi)代工商帶來不少紅利，前兩三年，許多一線代工商通過擴大產(chǎn)能來滿足增長的訂單需求。
廉價勞動力是國外品牌在中國設(shè)廠的原因，國內(nèi)品牌更是長期享受本土優(yōu)勢。
但從去年開始，這種優(yōu)勢大幅減弱，國內(nèi)人力成本大幅上升。東莞工廠工人薪資在成倍增長，工廠面臨大量勞動成本投入。而這方面的成本并不能通過精減人員來減少，新一代的工人受教育程度更高，但生產(chǎn)效率反而不及老一代工人。在之前的接觸中就有不少生產(chǎn)商向記者抱怨新一代工人并不如以前的吃苦耐勞。
相較來說印度等東南亞地區(qū)人工成本更為低廉，這也吸引國產(chǎn)品牌紛紛向東南亞人力成本較低的地方轉(zhuǎn)移，投資或在當(dāng)?shù)卦O(shè)廠，這大大攤薄了國內(nèi)代工商的產(chǎn)量。
工廠訂單面臨從長線到短線，從短線到加急的境況，運營成本進一步加大，而利潤卻不見長，長期資金壓力只能依靠貸款或者拖欠工人工資以及下游供應(yīng)商款項來轉(zhuǎn)移。
大量品牌廠商的轉(zhuǎn)移也從側(cè)面折射出，國內(nèi)制造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級的重要階段。
對比以往情況，以制造業(yè)聞名的珠三角地區(qū)今年并沒有明顯增長，而在金融業(yè)等其他行業(yè)卻有大幅增長。
以深圳為例，今年上半年深圳稅收規(guī)模占比超過10%的前四大行業(yè)是制造業(yè)、金融業(yè)、房地產(chǎn)業(yè)和批發(fā)零售業(yè)。制造業(yè)仍是深圳第一大稅收行業(yè)，但與金融業(yè)的比重差距較上年同期縮小10%，金融業(yè)稅收大幅增長七成多。
從發(fā)達(dá)國家的發(fā)展路徑看來，“世界工廠”是經(jīng)濟發(fā)展的必經(jīng)階段，但低技術(shù)門檻的制造行業(yè)在經(jīng)濟起步之后必然要考慮轉(zhuǎn)型升級。國家提倡“大眾創(chuàng)新”從外部環(huán)境加快了轉(zhuǎn)型升級的進程。
而留給這些代工商的時間還是有的。東南亞國家人力成本雖低，但是配套的生產(chǎn)條件、上下游供應(yīng)鏈、硬件生產(chǎn)體系以及勞動力素質(zhì)都不完善，在這種情況下，品牌大部分訂單還是會留給國內(nèi)廠商。
但國內(nèi)代工廠急需思考下一步應(yīng)對策略，從重勞工的生產(chǎn)逐步向更注重技術(shù)研發(fā)投入轉(zhuǎn)型。
同時，對于大牌的生產(chǎn)再也不能沿用過去“吃定一家”的做法，而需通過多代工不同品牌，來分散風(fēng)險壓力。對未來手機品牌將生產(chǎn)產(chǎn)能挪到東南亞等當(dāng)?shù)厥袌鲎龊眠M一步打算。